1：硬度

涂層帶來的高表面硬度是提高刀具壽命的最佳方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，刀具的壽命越長。

氮碳化鈦(TiCN)涂層比氮化鈦(TiN)涂層具有更高的硬度。由于增加了含碳量，使TiCN涂層的硬度提高了33%，其硬度變化范圍約為Hv3000～4000(取決于制造商)。

表面硬度高達(dá)Hv9000的CVD金剛石涂層在刀具上的應(yīng)用已較為成熟，與PVD涂層刀具相比，CVD金剛石涂層刀具的壽命提高了10～20倍。金剛石涂層的高硬度和切削速度可比未涂層刀具提高2～3倍的能力使其成為非鐵族材料切削加工的不錯選擇。

2：耐磨性

耐磨性是指涂層抵抗磨損的能力。雖然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生產(chǎn)過程中添加的元素和采用的工藝可能會引起刀具切削刃崩裂或磨鈍。

3：表面潤滑性

高摩擦系數(shù)會增加切削熱，導(dǎo)致涂層壽命縮短甚至失效。而降低摩擦系數(shù)可以大大延長刀具壽命。細(xì)膩光滑或紋理規(guī)則的涂層表面有助于降低切削熱，因?yàn)楣饣谋砻婵墒骨行佳杆倩x前刀面而減少熱量的產(chǎn)生。與未涂層刀具相比，表面潤滑性更好的涂層刀具還能以更高的切削速度進(jìn)行加工，從而進(jìn)一步避免與工件材料發(fā)生高溫熔焊。

4:氧化溫度

氧化溫度是指涂層開始分解時的溫度值。氧化溫度值越高，對在高溫條件下的切削加工越有利。雖然TiAlN涂層的常溫硬度也許低于TiCN涂層，但事實(shí)證明它在高溫加工中要比TiCN有效得多。TiAlN涂層在高溫下仍能保持其硬度的原因在于可在刀具與切屑之間形成一層氧化鋁，氧化鋁層可將熱量從刀具傳入工件或切屑。與高速鋼刀具相比，硬質(zhì)合金刀具的切削速度通常更高，這就使TiAlN成為硬質(zhì)合金刀具的首選涂層，硬質(zhì)合金鉆頭和立銑刀通常采用這種PVD TiAlN涂層。

5：抗粘結(jié)性

涂層的抗粘結(jié)性可防止或減輕刀具與被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，避免工件材料沉積在刀具上。

在加工非鐵族金屬(如鋁、黃銅等)時，刀具上經(jīng)常會產(chǎn)生積屑瘤(BUE)，從而造成刀具崩刃或工件尺寸超差。一旦被加工材料開始粘附在刀具上，粘附就會不斷擴(kuò)大。

用成型絲錐加工鋁質(zhì)工件時，加工完每個孔后絲錐上粘附的鋁都會增加，以至最后使得絲錐直徑變得過大，造成工件尺寸超差報廢。具有良好抗粘結(jié)性的涂層甚至在冷卻液性能不良或濃度不足的加工場合也能起到很好的作用。

此時你看完這篇文章我想您對數(shù)控刀具涂層有一定的了解了吧。了解刀具涂層的特性才知道加工什么材料選用什么樣的涂層才是最合適的，刀父公司資深刀具技術(shù)應(yīng)用老師傅介紹有的數(shù)控刀具涂層了反而影響了該刀具的最佳切削性能，可想而知涂層的細(xì)節(jié)還是需要注重實(shí)踐結(jié)合理論為主的，要不你掉入那些坑都不知道。不僅成本高刀具壽命等效果還達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。刀父合金刀具涂層案例采用合理的涂層管理技術(shù)標(biāo)刀、非標(biāo)刀、高光刀、小徑刀具等均自主研發(fā)生產(chǎn)銷售的刀具都經(jīng)過鈍化涂層處理都經(jīng)過實(shí)際測試取得有效的涂層方案。并應(yīng)用上百款3C、模具行業(yè)高精密加工的工件零部件的實(shí)際應(yīng)用。

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