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刀父

13年專注精密數(shù)控刀具研發(fā)與生產(chǎn)無(wú)刀紋、高亮度、高精度、高壽命

首頁(yè) 刀父動(dòng)態(tài)

什么原因造成銑刀損耗過高?

2018-04-12 11:11:27 

刀父精工1



對(duì)于很多模具加工企業(yè)來說刀具的損耗一直是計(jì)算成本的一個(gè)重要的部分,而對(duì)于刀具的損耗一般都會(huì)有什么原因造成呢?

1:加工過硬的材料卻選用硬度太低的銑刀,導(dǎo)致加工時(shí)銑刀切削承受能力達(dá)不到對(duì)該工件的硬度加工標(biāo)準(zhǔn),從而也導(dǎo)致工件加工精度不夠,不僅增加了刀具成本,也無(wú)形中增加了工件返工率;

解決方案:加工前對(duì)該工件硬度進(jìn)行確認(rèn),選用符合對(duì)該工件硬度標(biāo)準(zhǔn)的加工刀具;

2:購(gòu)買刀具時(shí),考慮到成本的節(jié)約從而選購(gòu)了一些較便宜的刀具;此類刀具大多實(shí)際物理參數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到標(biāo)值參數(shù)(如:硬度、刃口修磨程度等),從而導(dǎo)致價(jià)格偏高的刀具才用一把,價(jià)格低的刀具卻已崩了好幾把;

解決方案:購(gòu)買刀具時(shí)可以直接找到一些刀具生產(chǎn)實(shí)力強(qiáng)硬,口碑好的生產(chǎn)廠家(如:刀父精工)

3:相信很多加工企業(yè)在加工時(shí)都會(huì)一個(gè)現(xiàn)象,那就是為了工件在更短的時(shí)間內(nèi)完成,經(jīng)常會(huì)加大切削量跟進(jìn)給量;要知道刀具就好比一個(gè)塑料棒,當(dāng)你掰彎它的時(shí)候是可以掰彎的,但超過了該塑料棒物理承受能力時(shí)該塑料棒就會(huì)被掰斷了,然而刀具加工時(shí)也是同樣的道理,刀具的切削承受能力時(shí)有一定的限度的,當(dāng)過了這個(gè)程度時(shí)自然也增加了刀具損耗的速度;

解決方案:加工時(shí)選用適當(dāng)?shù)膮?shù)(如:轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、切削量等)以減少刀具的損耗以及提高工件的加工精度;

4:很多加工企業(yè)都會(huì)對(duì)刃口磨損的刀具進(jìn)行再次研磨使用,然而在再次研磨后,手工研磨是達(dá)不到機(jī)械研磨的精度的,從而會(huì)產(chǎn)生研磨后每片刀刃的高低以及角度等參數(shù)均不一樣,此時(shí)的刀具只能使用一些開粗作業(yè),而且因?yàn)槭止ぱ心ズ蟮度械膮?shù)不一,導(dǎo)致刀具加工時(shí)可能只有一片刀刃在工作的情況,這也是會(huì)增加刀具損耗的;

解決方案:購(gòu)買刀具時(shí)可找到一些能對(duì)刀具進(jìn)行再次研磨的廠家(如:刀父精工);


刀父精工


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