大家都知道使用鉸刀鉸孔時是孔系最后一道工序，但由于某些因素的影響，合格的成品瞬間變成了不良品，那么遇到這些問題我們該如何處理呢？下面由小編整理出8條關于鉸刀實際應用中出現(xiàn)的問題和措施，希望在文章中您能有所收獲。

1、孔徑增大，誤差大

鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；
切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；
安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；
錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；
主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；
鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸；
手鉸孔時兩手用力不均勻， 使鉸刀左右晃動。

2、孔徑縮小

鉸刀外徑尺寸設計值偏??；
切削速度過低，進給量過大；
鉸刀主偏角過?。?/span>
刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉， 彈性恢復使孔徑縮小；
鉸鋼件時， 余量太大或鉸刀不鋒利， 易產(chǎn)生彈性恢復，使孔徑縮小；
內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。

三、鉸出的內(nèi)孔不圓

鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動；
鉸刀刃帶窄；鉸孔余量偏；
內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；
主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大；
由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。

四、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面