數控刀具按切削工藝可分為（刀具廠）：

1.車削刀具

分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；

常用車削刀具有高速鋼整體刃磨刀具，硬質合金焊接式刀具，機夾可轉位刀具等。目前，在數控加工中機夾可轉位刀具應用已非常普遍，采用該種刀具，可大大縮短工藝輔助時間，提高切削效率。機夾可轉位車刀的夾緊結構；

車削刀具的選用步驟：

（1）確定工序類型——外圓/內孔；

（2）確定加工類型——外圓車削/端面車削 / 仿型車削 / 插入車削；

（3）確定刀具夾緊系統(tǒng)——M類夾緊 / S類夾緊/ P類夾緊；

（4）選定刀具類形；

（5）確定刀桿尺寸—— 16 / 20 / 25 / 32 / 40；

（6）選擇刀片——形狀/型號/槽型/刀尖半徑/牌號

數控車削加工多使用機夾可轉位刀具，刀具的選擇主要是刀片的選擇，即刀片材料的選擇，刀片尺寸的選擇，刀片形狀的選擇，刀片刀尖半徑的選擇。

（1）刀片材料主要依據被加工工件的材料、工件表面的精度要求、切削載荷的大小及切削加工過程中有無沖擊和振動等條件決定。

（2）刀片尺寸主要是指有效切削刃的長度，根據背吃刀量ap和主偏角_kr確定，使用時可查閱相關手冊。

（3）刀片形狀根據被加工工件表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的可轉位次數等因素來選擇。

（4）刀尖圓弧半徑的大小直接影響刀尖的強度和被加工零件的表面粗糙度。通常在背吃刀量較小的精加工、細長軸加工或機床剛度較差的情況下，選取較小的刀尖圓弧半徑；在需要刀刃強度高、零件直徑大的粗加工中，選取較大的刀尖圓弧半徑。

2.銑削刀具

（1）面銑刀

面銑刀圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。因面銑刀尺寸一般較大，很少做成整體式，多制成套式鑲齒結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。

硬質合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比，銑削速度較高、加工效率高、加工表面質量好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，所以得到廣泛的應用，多用來加工零件上較大的平面結構。

（2）立銑刀

立銑刀是數控加工中用的最多的一種銑刀，分整體式和機夾可轉位刀片式，結構如圖2-20所示。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，可增加切削過程中的平穩(wěn)性，提高加工精度。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀不能作軸向進給。

通常，小規(guī)格（4—16mm）立銑刀制成整體式，而φ16mm以上的立銑刀制成焊接式或機夾可轉位式。整體立銑刀的結構

（3）模具銑刀

模具銑刀是由立銑刀演變而來的，分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀等幾種。刀柄有直柄、削平型直柄和莫式錐柄三種。該種刀具大多用來加工各種模具型腔及曲面，一般圓周及球面部分都有切削刃，可作徑向和軸向進給。

除整體式模具銑刀外，一些刀具廠商也推出了機夾可轉位模具銑刀

（4）鍵槽銑刀

鍵槽銑刀結構上類似于立銑刀，通常有兩個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，端面切削刃延伸至中心，加工過程中既像立銑刀，又像鉆頭。加工時先軸向進給至槽深，然后沿長度方向銑出鍵槽全長。

國家標準規(guī)定，直柄鍵槽銑刀的直徑d=2～22mm，錐柄鍵槽銑刀的直徑d=14～50mm。

3.鉆、絞削刀具

包括鉆頭、鉸刀等。

4.螺紋刀具

對于公稱尺寸較大的內外螺紋，多采用螺紋車刀車削加工，而對于公稱尺寸較小的螺紋，多采用板牙、絲錐進行加工。

5. 鏜削刀具

數控銑床上用的鏜孔刀具與數控車床上用的內孔刀具在結構上是相似的，只是刀柄結構有所差異，通常數控銑床上用的鏜刀大部分為圓柱直柄鏜刀

數控加工過程中除用到以上刀具外，有時還用到一些成型刀具。

為了適應數控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。

看完以上刀具種類相信你應該對刀具有一定的了解了吧。俗話說刀具種類越多越不好選擇、特別是一些剛入行的刀具采購員、剛入行批發(fā)商、用刀客戶、很多時候不懂選擇哪幾種刀具有時候加工師傅也拿捏不定，這種情況下你只能嘗試到處尋刀，有很可能帶來不必要的損失。如果你此時看到我們的文章那你就是最幸運。我們就是刀具生產廠家各類高精密度刀具規(guī)格齊全、源頭廠家高新技術企業(yè)品質可靠有保證。需要請call我們哦（刀具廠）。

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