對于鈦合金加工刀具要求前刀面的光潔度要好，而且刀子又要剛性好塑性優(yōu)，這就決定了鈦合金專用銑刀必須要用韌性優(yōu)、硬度高的鎢鋼銑刀，并且要更好的涂層。另外更精準(zhǔn)的刃磨不可缺少，刀具穩(wěn)定性好，刀具的同心度高，才可以對付比較難切削的鈦合金。

另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約8%的增長速度發(fā)展。目前世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達4萬余噸,鈦合金牌號近30種。

在切削鈦合金的過程中，應(yīng)注意的事項有：切削加工鈦合金應(yīng)從降低切削溫度和減少粘結(jié)兩方面出發(fā)，選用紅硬性好、抗彎強度高、導(dǎo)熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，鎢鋼比較合適。由于高速鋼的耐熱性差，因此應(yīng)盡量采用鎢鋼銑刀。

刀父精工鎢鋼銑刀。采用高抗折力及耐熱沖擊性好的硬質(zhì)合金棒材及特殊的復(fù)合鍍層技術(shù)，適合特殊及難加工材料，高溫合金、鈦合金、鎳基合金、不銹鋼等材料加工，符合廣大消費者的需求。

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