只有了解不銹鋼的性能才能更好的加工
只有了解不銹鋼的性能才能更好的加工
不銹鋼的耐腐蝕特性使其泛應(yīng)用在航空航天、工程、消費(fèi)、石油和天然氣、醫(yī)藥和海洋產(chǎn)業(yè),有超過150個不同的材質(zhì),常見的包括鐵素體、馬氏體、奧氏體、超級奧氏體和雙相不銹鋼。不銹鋼主要合金元素為鉻,一般情況下, 不銹鋼耐腐蝕性和耐氧化性取決于鉻的含量,而其他合金元素如鎳和鉬,可以改變合金結(jié)構(gòu),增加耐腐蝕性和提高強(qiáng)度。
由于不銹鋼加工的難度大,因此投入了大量的時間和資源以尋找新的方法來應(yīng)對加工挑戰(zhàn), 如鉆頭的薄刃帶,減少與孔表面的接觸和韌帶與孔壁之間的摩擦,進(jìn)而減少加工硬化和切削溫度;正前角槽型保證優(yōu)異的排屑,專[ ]設(shè)計的排屑槽可實(shí)現(xiàn)刀具剛性與有效鐵屑空間的結(jié)合,減少機(jī)器停機(jī)時間。
涂層和冷卻液
在加工不銹鋼過程中產(chǎn)生的大量熱會導(dǎo)致塑性變形和嚴(yán)重的月牙洼磨損,切削液的流動可從切削刃中帶走熱量,有助于斷屑和提高組件的尺寸穩(wěn)定性。
當(dāng)使用大量冷卻劑時,必須保證充足的供應(yīng)。因冷卻液導(dǎo)致的溫度波動會產(chǎn)生熱裂紋,降低刀具壽命。帶冷卻液的切削刀具還具有不斷降低溫度并支持鐵屑排出的優(yōu)點(diǎn)。同時,由于氧化鋁層在較高溫度下可保持硬度,幫助從切削刀具上傳遞熱量,所以氮鋁鈦(TiAIN)涂層適合加工不銹鋼。
不銹鋼的高強(qiáng)度和高延展性使排屑更加困難并有增加振動的風(fēng)險,這可能會影響精加工表面質(zhì)量,減少刀具和刀片的壽命。為了解決這個問題,確保工具和工件穩(wěn)定和固定,始終保持最小的刀具懸伸,特別是當(dāng)鉆頭或內(nèi)部旋轉(zhuǎn)時更是如此。為了減少振動,可使用鋒利的帶小過渡圓角或角度半徑工具或刀片。
鐵素體和馬氏體
從可加工性來看,鐵素體和馬氏體不銹鋼屬于ISO P:鋼,正常的鉻含量為12%-18%,只添加少其他合金元素。
鐵素體和馬氏體不銹鋼的切削加工性很好,與低合金鋼非常相似。鐵素體材料主要用于泵、蒸汽和水輪機(jī)、螺母、螺栓、熱水器、紙漿和食品加工行業(yè);馬氏體鋼可以硬化,并大用于餐具、刀具和手術(shù)器械制造中。
奧氏體和超級奧氏體
奧氏體不銹鋼通常被用作ISO M材料,耐腐蝕性能好,70%的不銹鋼屬于這種材料,最常見的成分是18%的鉻和8%的鎳。具有更強(qiáng)的抗腐蝕性,并含有2%-3%的鉬,通常稱為"耐酸鋼"或316型號。超奧氏體不銹鋼包含鎳成分超過20%。
奧氏體和超奧氏體不銹鋼都用在抗腐蝕較強(qiáng)的地方,典型的工業(yè)應(yīng)用包括化學(xué)、紙漿和食品加工行業(yè),也被用于飛機(jī)的排氣支管。
奧氏體不銹鋼產(chǎn)生韌性、長、持續(xù)的鐵屑并難以斷屑。加工時刃口容易發(fā)生加工硬化表面,導(dǎo)致凹槽磨損,產(chǎn)生積屑瘤并使表面光潔度變差,減少刀具壽命。
為了最大限度避免該問題,需定期檢查磨損狀態(tài)并更換刀具或刀片。此外,盡量避免在切削過程中的任何停留或停頓,因?yàn)檫@會導(dǎo)致熱積聚而增加加I硬化。大前角在銑削加工中可減少熱量堆積,進(jìn)而減少工件硬化。
雙向不銹鋼
在鐵素體鋼中加入鎳形成含有鐵素體和奧氏體的混合結(jié)構(gòu),稱為雙相不銹鋼。復(fù)合材料具有較高的抗拉強(qiáng)度和耐腐蝕性。超級雙相和超高雙相不銹鋼中合金元素含量較高,耐腐蝕性更高。
雙相不銹鋼的鉻含量為18%-24%,而鎳含量在4%-7%的情況最常見,鐵素體含量占25%-80%。雙相不銹鋼經(jīng)常被用在化學(xué)、食品、建筑、醫(yī)療、纖維、造紙工業(yè)以及與設(shè)備制造相關(guān)的近海石油和天然氣行業(yè)。
多馬普拉米特開發(fā)了完整的可轉(zhuǎn)位刀具和旋轉(zhuǎn)切削刀具用于不銹鋼加工。結(jié)合不銹鋼深孔鉆頭,專門開發(fā)了硬質(zhì)合金8xD鉆頭。多馬產(chǎn)品系列R459拓寬了現(xiàn)有MP-X鉆尖,結(jié)合3xl D和5x D硬質(zhì)合金多用途鉆頭,使用范圍更廣。
同時,通用的八角型OEHT刀片用于切削深度4-10mm,單面REHT (圓)和XEHT (修光刃)刀片適用于不銹鋼加工。使用8個切削刃(目前正角刀片中刃口數(shù)量最多的刀片)是更經(jīng)濟(jì)的選擇方案,修光刃刀片可提升進(jìn)給能力和表面精加工質(zhì)量。
參考資料:不銹鋼
不銹鋼專用加工刀具選刀父m.fengjunpay.com