高溫合金在機械加工工業(yè)中被稱為耐熱合金，由于其耐熱性能好所以被廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船等重要部件中。高溫合金按材料劃分可分為：鐵基、鎳基、鈷基等。按生產的工藝可劃分為：鑄造高溫合金，變形高溫合金，粉末冶金高溫合金。

其中鎳基高溫合金相比鈷基高溫合金與鐵基高溫合金在高溫下工作應力更為出色，所以也在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位。它廣泛地用來制造航空噴氣發(fā)動機、各種工業(yè)燃氣輪機最熱端部件，尤其是在動葉片場合。

由于高溫合金中的各種強化相，特別是含有許多碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物，構成細微的硬質點。加之硬化現象嚴重，切削溫度高，刀具材料與工件材料的粘結和親和作用，刀具材料某些合金元素（W、Co、Ti或Nb）向工件材料和切屑中擴散，致使刀具產生嚴重的磨料、粘結、擴散、氧化、溝紋和邊界磨損，甚至使切削刃崩落。所以高溫合金是各種難切削材料中最難切削的材料；加工時容易造成切削力過大，切削溫度過高，加工硬化現象嚴重，刀具也極容易造成磨損。

切削高溫合金時，要求刀具材料具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度、良好的導熱性以及良好的抗粘結、抗擴散和抗氧化等性能。高速鋼，硬質合金，陶瓷，立方氮化硼（CBN）。

刀父也在加工高溫合金方面致力研究。目前刀父自主研發(fā)的高溫合金球刀已與國內好幾家航天加工企業(yè)進行合作。具客戶反饋回來的資料表明，刀父生產的高溫合金系列球刀加工表面效果以及刀具壽命是國產高溫合金加工球刀中一支非常優(yōu)異的實力軍，在國內難切削材料刀具上可以說是異軍突起。

刀父也一直在為國內難切削材料刀具上不斷改變原有的思路，研發(fā)的新刀具也在不斷的改良，讓國產難切削材料刀具慢慢變得不再難切削。

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